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▲儲存注意：
1．EPS儲存場所應以陰涼通風良好為宜，為防止發泡劑逸失過快，保持適度倍率，儲存室溫以25℃以下為佳，并時常保持通風。
2．EPS含有可燃揮發性發泡劑，在儲存狀態下也會緩解，故原粒、泡粒或成型品場所嚴禁煙火、靜電或閃電發生，以免危險。
3．原料盡量先進先用、保持新鮮，才能獲得穩定的操作條件和良好的產品。
第九項 鋼絲網架泡沫雙面抹灰板的用途
歷朝歷代建筑房屋離不開秦磚漢瓦。上世紀90年代國家為了節省寶貴的土地資源，制定相關規定大力推廣新型墻材和建筑節能工作，制定了相關標準和規范，使得新型墻材在社會上得到廣泛認可與應用。
近20年來，我國的農村、城市不論平房、多層、高層建筑，不論磚混、混凝土、鋼結構、竹木結構，分戶墻、隔墻都離不開磚、塊等材料，在建筑工程中使用傳統磚、塊等材料使工程荷載減不下來，而且存在施工進度慢、勞動強度高等缺陷。另外在節能建筑中還要相應的功能材料——保溫材料配套才能實現。
上世紀80年代中期至90年代開始，國內陸續引進開發了新型復合墻材泰柏板、舒樂舍板、3D板等，這些材料的特點是以鋼絲網架的三維結構中間填充絕熱材料，前兩種以模塑聚苯乙烯泡沫板為主，后一種以巖棉為主，我們統稱為鋼絲網架水泥絕熱夾芯板。
當時開發這些復合產品是要逐步替代磚、塊材料，提升材料的功能性，提高建筑工程效率，在既有建筑接層、房屋建筑隔墻得到應用，盡管制訂了相關標準和規程，但因消防等原因未能得到廣泛推廣和應用。
近些年，科研人員和企業研發不同型式新農村建設、城市多層建筑的樣板，但得不到有關部門和高層人士的重視。
鋼絲網架水泥絕熱夾芯板的特點是：用鋼量少，每平方米用3.2千克，與一般鋼筋混凝土墻用鋼量相比，每平方米節省10千克以上，與彩色壓型鋼板墻體和屋面板相比，可節省鋼材60%以上；自重輕，保溫性能好，耐火極限達1.3小時；強度好，有足夠軸向和橫向強度。
我們期待國內有整棟建筑釆用鋼絲網架水泥絕熱夾芯板建筑的房屋出現。建筑樑柱采用外模內置鋼絲網架聚苯乙烯泡沫板，圍護墻采用120毫米、分戶墻采用75毫米的鋼絲網架聚苯乙烯泡沫板，兩面噴涂細石混凝土。外模內置鋼絲網架板現澆混凝土外墻外保溫系統，經省權威部門檢測達到當地節能75%的要求。
鄭州中天建筑節能有限公司為適應市場防火需求，以安全、綠色、環保建筑的新觀念新思維，開發了鋼絲網架夾芯板，為集成建筑模塊化、產業化拓展市場。公司開發的外模內置鋼絲網架板現澆混凝土外墻外保溫系統施工速度快、整體建筑荷裁輕、造價低。
鄭州中天建筑節能公司是國內最早開發生產多功能建筑節能墻體材料及其生產設備的高新技術企業，公司研制開發的ZTM保溫板可廣泛適用于各類建筑工程承重外墻的內外保溫及舊房外掛保溫改造，尤其在我國嚴寒地區有極其廣泛的推廣和應用價值，公司科研隊伍密切關注新型建材的發展趨勢，積極開發適合我國國情的新型節能建材技術。公司堅持走科技興企的道路，使企業的科研水平穩定提高，科技成果不斷出現。
隨著國家75%節能指標的貫徹實施，對保溫材料性能提出了新的要求。保溫指標要求越高，勢必使材料的厚度越大，如何兼顧保溫和安全兩項指標同步發展，一直是廣大建筑節能從業人員共同關注的重大課題。如何將保溫層開裂、滲水、脫落的風險降到最低，是決定建筑節能事業可持續性發展的重中之重。
鄭州中天公司一直走在節能事業發展的前端，以推動行業的共同進步為使命，投入了大量的財力和人力，不斷實現科技攻關，插絲焊接機、鋼絲網架巖棉板組裝焊接機等新裝備不斷問世，并大量投放市場，得到了廣大客戶的一致好評。公司集鋼絲網架設備生產、鋼絲網架水泥聚苯乙烯夾芯板、模塑聚苯乙烯泡沫板、施工安裝為一體，在創新、綠色、環保觀念中不斷提升設備、產品的技術水平。公司生產的舒樂舍板（臥式）為保證網架的平整度與漏焊率，研發出模擬3D板工藝，生產效率高、網架平整度好。鄭州中天建筑節能公司生產的鋼絲網架聚苯板芯板厚度可達到200毫米，完全滿足嚴寒地區的保溫節能指標要求，不用再增加內、外墻復合保溫，徹底解決了外保溫易脫落的質量隱患。為適合市場防火要求生產的巖棉夾芯板，為巖棉產業鏈延伸做出了很大貢獻。
鄭州中天建筑節能公司生產的鋼絲網架板兩側保護層既可采用自密實混凝土澆筑，也可采用噴射技術，在安裝完成的板材墻體兩側噴射不同厚度的細石混凝土或其他微骨料砂漿，構成防火保溫墻體，相對比其他砌塊類自保溫材料，有巨大的優勢：一是整體結構性更好，抗震性能優良；二是配合混凝土現場澆筑一體化系統使用，可實現外層網片全覆蓋、整體連接，保溫層的抗裂抗滲性能更好；三是施工方便快捷，自重輕，可大大降低建筑物負載，減少主體鋼筋使用量，降低總造價。
近年來，國內外多次發生地震，保溫材料在地震中的安全性也越來越受到重視，在國家倡導的小城鎮建設中，鋼絲網架板體系單獨用于建造3層及以下的低層建筑，墻體自保溫自承重，裝配式施工、工期短、成本低。作為中、高層建筑的非承重內隔墻、外圍護墻，保溫與結構一體化、同壽命、安全無隱患，是國家重點推廣的環保新產品，享受國家增值稅減半征收的優惠政策，具有廣闊的市場發展前景。
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第十項 生產泡沫的設備介紹
發 泡 機
120型全自動PLC微電腦發泡機是聚苯乙烯原料通過蒸汽預發膨脹，制成顆粒狀的聚苯乙烯顆粒，達到eps板成型前的所需表觀密度的專用設備。該機自動上料,自動出料,自動進氣,自動排壓,美觀大方，使用方便，結構簡單，堅固耐用，維修容易，電力消耗較少，一個人操作，工作效率高，勞動強度小，大大減少了生產成本，該機設有電接點溫度表、電接點壓力表、PLC控制柜，通過電鈕柜控制溫度和壓力。使eps原料在反應釜內預發成所需不同密度的聚苯顆粒。發泡機是聚苯板生產線的第一個必備設備，聚苯板成品密度由發泡機來決定。該設備需配2噸蒸汽鍋爐或利用發電廠的廢氣,每噸蒸汽約需240元左右.
機器規格：PLC60/90/110/120/140 /150/160 溫度：85度以上
生產效率：1.0—6.0噸/8小時 ， 電機5.5kw-7.5KW
電壓要求：三相380v， 人工：1---2人
聚苯板整條生產線總用汽量：每噸原料需2.5噸--4.5噸蒸汽
切 割 機
全自動PLC切割機是將定型干燥房內定型降溫后的eps板切割成不同尺寸規格的專用機器，主要適用于eps板、xps板切割,該機器可切割泰柏板中板材、eps各種規格、鋼絲網架聚苯板、擠塑板中的梯形槽板(主要用于機械固定體系和大模內置現澆體系,飾面層常用面磚類),工作效率高,平切、豎切、邊刻槽、平刻槽四維方向可同時切割，在切割完后可切割長短不同的尺寸(5向切割)。該技術在國內具有領先地位。
該機為電熱絲通電加熱切割12v/根，電熱絲直徑0.5---1.5mm,可最多安裝30根，雙軌道平穩行走，速度可通過調速機調節-------操作方便,易學易懂。（分為PLC全自動微電腦切糟機和全自動變頻機2種）
切割功率：4.8m3/15分鐘 工人數量：2人(一人切割,一人包裝)
電機功率：0.75kw*380v 切割尺寸：6.1米*1.25米*1.2米以內
成 型 機
成型機是將在熟化倉內熟化后的顆粒進一步加熱膨脹和冷卻定型，得到一定尺寸的發炮制品模具。熟化后的聚苯顆粒通過風機吸入成型機腔內，用較短的時間將高溫蒸氣通過模壁的氣孔直接進入腔內，空氣來不及逸出即受熱膨脹，同時顆粒內的發泡劑氣體產生壓力，滲入的水蒸氣也增加氣體壓力，顆粒內的總壓力促使泡沫膨脹，使顆粒受熱軟化。由于成型機型腔的限制，迫使膨脹的顆粒填充整個型腔的各個空隙，并完全粘接成一個整體，最后熔結成膜腔內相同的形狀，經過冷卻定型后從模具中取出，即得到一定尺寸的泡沫制品。
該機由機架、液壓缸、加熱冷卻系統、電控系統、自動進料系統、自動出板系統、自動緊鎖系統組成。工作效率高，節省時間和人工，熱穿透能力強，粘接性好，用汽量小，單開門結構，外形平整，風吹進料，速度快，使用空氣冷卻成本極低。
電壓要求:三相380V 蒸汽壓力:0.6-0.8mpa
生產效率：4.8立方米/20分鐘 內腔規格：6.1米*1.25米*0.63米
功率總量：12kw 工人數量：2人
成型機有兩米長、三米長、六米長，根據客戶不同需求可定做不同的規格。
熟 化 倉
熟化倉是通過發泡機預發后的顆粒在自然溫度下冷卻儲存倉，儲存8--12小時，從周圍吸收空氣的過程叫做熟化。新的預發顆粒經自然冷卻，泡孔內的發炮氣體和水蒸汽汽凝成液體，形成局部真空狀態。周圍的空氣通過泡孔膜滲透到炮孔中，使汽泡內的壓力與外界壓力達到平衡，熟化處理過的預發顆粒具有較大的彈性。最適宜的熟化溫度為22---260C,熟化倉一般設置成6----12個，每個網倉用鐵管相連接，各個倉內可盛放不同密度的顆粒，每倉體積的大小與廠房面積高度有關。
eps板定型干燥房
eps板定型干燥房是將成型機內含有大量水分的eps板降溫定型的專用房間。由于eps板是用水蒸氣模壓而成，從機內取出的eps板氣內大量的水分，不能直接切割使用，為符合國家在泡沫制品建筑節能領域中使用的若干問題中明確要求：1.在自然條件下常溫200C時需將eps板存放42天才能到達空氣熟化的質量要求。2.在600C的烘干房內放置5天既可空氣熟化達到質量要求。
建造定型干燥房主要是減少流動資金的使用量，縮短eps板生產與銷售的時間。由于eps原料價格經常上下浮動，所以減少流動資金的投入，就降低了企業的資金投入風險，提高了企業的經濟效益。
廢泡沫聚苯顆粒造粒機
聚苯顆粒造粒機是由我公司自主研制開發,專用廢舊聚苯材料制造聚苯顆粒的中小型設備。該機主要是將回收的廢泡沫和泡沫板生產車間中的邊腳料進行粉碎造粒。粉碎后的顆粒主要用途有三種:A 用于膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統。B 干凈的顆粒可二次生產泡沫板。C 做XPS板生產原料的配用料。該設備具有以下特點：
1、 各種形狀的廢舊聚苯材料都能利用，原料成本低；
2、 經加工生產出的聚苯顆粒不僅大小均勻，而且比重低；
3、 安裝該設備占地面積小，基礎固定即可；
4、 能耗低，產量高，每小時可生產顆粒15-20方，1人即可操作；
聚苯乙烯顆粒干燥床
聚苯乙烯原料從發泡機中發泡出來后變為聚苯顆粒，由于在反應釜中聚苯乙烯發泡過程中含有大量的水分,直接進入熟化倉往往會出現結塊或將風機堵塞,不易進倉,通過干燥床的高溫和風吹從反應釜中產出的顆粒水分蒸發,有些結塊的顆粒通過篩網置留在網面上,通過小風機吸入小型破碎機中,然后吸入熟化倉內,廢物利用減少了邊角料。有了干燥床減少顆粒熟化時間，提高了工作效率，縮短了顆粒到板材的生產時間。干燥床進行了顆粒的首次干燥，最大限度的讓顆粒中的化學分子達到最佳狀態，為顆粒具有很大彈性和內部形成真空狀態提供了最佳條件。
第十一項 鋼絲網架泡沫板抹灰保溫板作為被動式房屋的優點
ZT-FHA級防火外模板鋼絲網架復合外模板現澆混凝土保溫結構體系是以水泥基雙面層復合保溫板為永久性外模板，內側澆注混凝土，外側抹抗裂砂漿保護層，通過鋼絲網架腹絲將雙面層復合保溫模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結構體系。該體系屬于現澆鋼筋混凝土復合保溫結構體系，適用于工業與民用建筑框架結構、剪力墻結構的外墻、柱、梁等現澆混凝土結構工程。
復合外模板由保溫板、保溫過渡層和內、外兩側粘結加強層及加強筋構成，產品具有質量輕、保溫效果好、施工方便、防火性能好、無安全隱患，與建筑物同壽命等優良特性。S復合外模板保溫體系施工時，外側以復合保溫板為永久性外模板，將現澆混凝土墻體與永久性外模板澆注為一體，并通過錨栓連接使其更加安全可靠，澆注完成后外側抹砂漿保護層，滿足建筑節能75%的要求。
該保溫體系具有以下特點：
1）設計施工技術簡單，易于大面積推廣應用。現澆混凝土框架（框剪）結構的承重結構形式不變，梁柱及剪力墻仍按現行標準規范設計，設計標準和計算軟件齊全，施工技術成熟，易于大面積推廣應用。
2）達到一體化技術要求，實現了建筑保溫與結構同壽命的目的。將永久性復合保溫外模板與框架（框剪）結構的梁柱及剪力墻等現澆混凝土構件澆注在一起，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5Mpa），達到了同步設計、同步施工、同步驗收的技術要求，實現了建筑保溫與結構同壽命的目的。
3）采用多層結構設計型式，具有較高的強度和良好的保溫性能。永久性復合保溫外模板由擠塑保溫板、加強筋、內外粘結增強層和保溫過渡層等組成，具有較高的力學強度，可直接做外模板使用，保溫隔熱性能良好，滿足建筑節能75%的標準要求。
4）具有良好的防火性能。保溫層內外兩側兩個主立面被水泥聚合物砂漿保護層包覆，在施工過程中可有效避免火災現象的發生，建筑工程竣工后，保溫層外側水泥砂漿保護層達30mm以上，防火性能大大提高。
5）采用工程化預制形式，確保產品工程質量。永久性復合保溫外模板全部采用工廠化預制，在使用過程中，無造假可乘之機，杜絕了偷工減料現象的發生，在混凝土澆注過程中，對永久性復合保溫外模板的產品質量進行了現場驗證，有效防止了假冒偽劣產品用于建筑工程。
6）創造性的設置了保溫過度層，避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。 在永久性復合保溫外模板結構型式設計中設置了保溫過度層，緩解了保溫模板因環境變化產生的應變，避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。
7）.保溫與模板合二為一，工程造價較低。永久性復合保溫外模板可直接用作現澆混凝土結構工程的外模板，將保溫與模板合二為一，減少了施工工序和模板用量，無需其他保溫處理，提高了施工效率，降低了工程綜合造價。
聯系電話： 13938573552 ，13783593151 ，13223017412, 13703860563，0371—86016286 聯系人：張先生
電子信箱： hnjzjn@163.com 址：www.ztjzjn.com, www.ilinghong.com
公司地址：河南鄭州市國家高新技術開發區
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