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二、項目建廠配套建設概算
1、項目建廠占地面積及廠房：
2、水、電供應：
2.1、月用水量300m3以內(包括生產用水和生活用水)，井水或自來水均可；
2.2、泡沫混凝土板材主要生產線總裝機功率14kw(380V)；鍋爐、包裝機（自備）等選用設備預裝配功率50kw以內，包括生產用電、照明用電及其它用電，月耗電量3600kw以內。
3、人員定員：
三、泡沫混凝土板材生產線產品交付及售后服務
1、方案設計，3～5個工作日
根據客戶意向及合同約定規模、產能等，確定泡沫混凝土板材生產線供料、攪拌、發泡裝置規格、功率等配置，確定模具規程、切割機規格、功率、切割能力等配置。
2、設備生產，18～23天
原材料上料設備、泡沫混凝土攪拌、發泡設備、切割設備、模具等的生產，加工。其中模具我公司提供2套樣板，客戶可在建廠地根據實用需要加工仿制模具。
3、培訓，5～7天
設備生產期間，客戶可到我公司參觀的泡沫混凝土板材生產過程，學習生產技術。我公司派專人為客戶講解配方，并進行現場試配。直至客戶熟練掌握配方與生產技術。
4、交付
自收到定金之日起30天內交付生產線。
5、售后服務
接受客戶技術咨詢，為合作伙伴排除技術問題；全年接待合作伙伴員工到我公司參觀學習；以最優價供應生產線零配件；后期工藝改進、技術更新，合作伙伴可享受升級、更新服務。
泡沫混凝土板材生產項目技術可靠、投資小、建廠周期短、見效快；主要原材料為：水泥、發泡劑，可就地取材；生產方式靈活，易于實施；社會效益與經濟效益都十分顯著。
巖棉板
巖棉保溫板是以玄武巖及其它天然礦石等為主要原料，巖棉保溫板經高溫熔融成纖，加入適量粘結劑，固化加工而制成的。巖棉保溫板產品適用于工業設備、建筑、船舶的絕熱、隔音等。
高科技全自動礦棉平板生產線一條，年產量12500m3，巖棉保溫板廣泛應用于船舶、冶金、電力、建筑等行業。本產品施工及安裝便利、節能效果顯著，具有很高的性能價格比。
船用和憎水巖棉保溫板在生產時加入了憎水添加劑，具有良好的防潮性能。船用巖棉保溫板用于船舶的保溫隔熱和防火隔斷；憎水巖棉板用于車輛、移動設備、冷庫工程、空調管道以及在潮濕環境中的保溫防火以及對防潮有一定要求的應用場合。
建筑用巖棉板具有優良的防火、保溫和吸音性能。它主要用于建筑墻體、屋頂的保溫隔音；建筑隔墻、防火墻、防火門和電梯井的防火和降噪。
適用范圍：巖棉制品用途廣泛，適用于建筑、石油、電力、冶金、紡織、國防、交通運輸等行業，是管道貯罐、鍋爐、煙道、熱 交換器、風機、車船等工業設備隔熱、隔音的理想材料。
巖棉立面保溫板
巖棉板主要以經擺錘法生產的憎水型巖棉板為保溫隔熱層材料，采用粘、釘結合工藝與基層墻體連接固定，并由抹面膠漿和增強用玻纖網布復合而成的抹面層以及裝飾砂漿飾面層或涂料構成的A級不燃型建筑節能保溫系統。巖棉板外墻外保溫系統，導熱系數低、透氣性好、燃燒性能級別高等優勢，可應用于新建、擴建、改建的居住建筑和公共建筑外墻的節能保溫工程，包括外墻外保溫、非透明幕墻保溫和EPS外保溫系統的防火隔離帶。
相關標準
≤巖(礦)棉板外墻外保溫系統應用技術規程≥ 標號:DBJ/CT080-2010
≤外墻外保溫建筑構造≥ 2010年新編,發行人:中國建筑標準設計研究院 標準號：10J121
以上的標準是2010年8月后全國首個關于保溫防火隔離帶和A級防火外墻外保溫系統的標準。
巖棉生產設備
生產線主要設備介紹:
１．熔制部分:熔制部分由熔爐（沖天爐或燃氣池爐）、四輥離心機、上料機等組成。沖天爐，是用于熔化巖石（礦渣）的設備，其爐身設有冷卻水循環系統，以保證沖天爐的安全；設有靠自身爐溫預熱的熱風系統，使設備可有效節能，采用單排多風眼結構，設有風量調節閥，操作方便。
池爐用耐火材料砌筑，由噴槍將天然氣噴入池內熔化原料。四輥離心機是生產巖棉及礦渣棉的主要設備，本廠生產的四輥離心機為分體式，輥子位置可作調整，具有工作可靠、效率高、成纖質量好、維修方便等特點。
２．集棉機:設備集棉機采用立式集棉結構，由離心機將熔巖流股甩成纖維，噴吹到集棉機內，負壓風將纖維牽落到網帶上形成原氈。網帶將原氈輸送到擺錘布棉機上進行擺動布棉，擺后的棉層厚度均勻，可顯著提高制品質量。
３．制板部分:制板部分由布棉機、固化爐、冷卻切割機、主動力、熱風爐等組成。(1)固化爐:固化爐是制品成型的設備，擺動布棉后的原氈經布棉機輸送到固化爐內，在上下鏈帶間向前運行，熱風機將熱風吹入固化爐內的棉氈使其固化。(2)切割機:切割機的作用是對固化后的制品進行分切，先進行縱向切割，再橫向切割。
生產線技術參數: 1、產量：5000噸/年，2、纖維直徑：5－8um，3、渣球含量：6－8%，4、原料酸度系數：1.2－2.6，5、產品規格：①板寬630mm×2塊，②板長1000mm，③氈長1000－10000mm可調，④板厚30－100mm，⑤密度40－120㎏/立方米，6、產品使用溫度：600℃7、裝機容量，①制棉、集棉擺錘部分218KW，②制板部分65KW廠房面積及高度: 1、廠房為L型，制棉部分橫向，制板部分縱向。制棉部分：長25米 × 寬10米 × 高6米，
制板部分：長40米 × 寬10米 × 高5米2、供電：總容量250KW，電壓220V/380V，頻率50Hz，3、供水用量15～20噸/小時，循環使用，4、主要原料消耗：礦渣（玄武巖石6000噸，焦炭（沖天爐）2000噸，樹脂500噸，
一、項目內容
本生產線以巖棉（含粉煤灰棉、玄武巖與礦渣棉）為主要原料，經烘干成型、切割或卷繞而制成板、管、氈等保溫制品。其產品廣泛應用于電力、冶金、石油化工、輕工、建材等工業部門之管道，容器保溫工程，以及屋面和墻體保溫隔熱。
二、產品
1、品種：保溫板、管、氈等。
2、 生產能力：3000、6000、10000-30000t/年等三個系列。
3、 主要技術指標：
容重 40-180kg/m3
導熱系數 （70±5℃）μm 0.044-0.048w/m·k
最高使用溫度 400-600℃
不燃燒性A級
三、 服務范圍
1 提供生產線全套裝備及安裝調試。
2 不提供相關土建與公用工程之設計，此項由需求方自行組織實施
第五章 城鎮污泥再利用技術及設備
城鎮污泥再利用
隨著我國城市化進程的加快，城市污水處理率逐年提高，城市污水處理廠的污泥產量也急劇增加。未經恰當處理處置的污泥進入環境后，直接給水體和大氣帶來二次污染，不但降低了污水處理系統的有效處理能力，而且對生態環境和人類的活動構成了嚴重的威脅。但是，受城市污水處理建設發展水平和認識程度的限制，我國對污泥的處理處置始終沒有引起足夠的重視。面對污泥處理處置實際工程需要的沖擊和國際諸多技術產品片面促銷的局面，管理體系及技術支撐等領域已經呈現出混亂的趨勢。而且，管理體系的欠缺、系統研究的缺乏和技術體系的蓄亂等，已經給工程建設和運行管理造成了諸多難以解決的問題。據估算，目前我國城市污水處理廠每年排放的污泥量（干重）大約為130萬噸。而且年增長率大于10%，特別是在我國城市化水平較高的幾個城市與地區，污泥出路問題已經十分突出。如果城市污水全部得到處理，則將產生污泥量（干重）為840萬噸，占我國總固體廢棄物的3.2%。
城鎮污泥變燃料的新技術，自主研發了污泥生產再生燃料、新型潔凈型燃料、固廢再利用制造新型陶粒磚等多項產品。污水處理廠污泥生產再生燃料工藝技術 ，形成了以污泥無害化處理、固廢再利用為主線的資源綜合利用、循環經濟產業鏈。可帶動添加劑生產、污泥燃料專用設備制造、污泥型燃料生產設備和環保建材行業的發展。為了實現城鎮污水處理廠污泥全方位資源化，公司利用重離子輻射誘變菌種分離清除污泥中的重金屬”課題，進行的蚯蚓處理污泥制作優質有機肥項目用于鄉鎮小規模污水處理廠污泥的處理處置有廣闊前景。
一.我國污泥處理處置
目前，我國污泥處理處置方法中，污泥農用占44.8%、陸地填埋占31%、其他處理約10.5%、沒有處理約13.7%，這些所謂的“處理”和“處置”基本上都是在特定的條件下估算的，嚴格來說以上數字將會有很大的變化。據估計，我國用于污泥處理處置的投資約占污水處理廠總投資的20—50%，可以看出，污泥處理處置處于嚴重滯后狀態。污泥處理處置問題已經在大城市中表現出來。早期的污水處理廠，由于沒有嚴格的污泥排放監督，普遍將污水和污泥處理單元剝離開來，為了追求簡單的污水率，盡可能的簡化、甚至忽略了污泥處理處置單元；有的還為了節省運行費用將已建成的污泥處理設置長期閑置，甚至將未做任何處理的濕污泥隨意外運、簡單填埋或堆放，致使許多大城市
出現了污泥圍城的現象并已開始向中小城市蔓延，給生態環境帶來了極不安全的隱患。
二.污泥的屬性分析
社會屬性 污泥是經濟社會發展到一定階段的產物。城市發展早期是為了滿足人類生存安全的需要，逐步演變為經濟、文化、政治的中心，以至產生了必須依賴工業化處理的自然社會問題。人類積聚生活排泄物的處理處置是現代文明進步的不可避免的代價，由此衍生出污泥的穩定化、減量化、無害化。人類是生態的有機組成部分，是一種具有社會意義的生物物種，其生存的輸入和輸出不僅要保持自身平衡，同時必須的生態環境平衡。對人的正常生活來講，餐館與廁所是同等重要的。污泥的社會屬性決定了社會環境對污泥是排斥的，將其定義為“固體廢棄物”。與此相對應所采取的處理處置手段便以消除為目的，徹底消除最好。于是，焚燒、填埋、消化，以至于走極端的資源化處置也出于同一目的；消滅污泥！由此產生三個問題：為什么消滅污泥？采用什么方式消滅污泥？消滅污泥的代價是什么？
自然屬性 消滅污泥是因為污泥對人、對環境來講是有害的，如此大量高含水量剩余污泥的處理處置的確不容易，難點在于處置過程和處置不當都將引起二次污染。從安全、有效、經濟的角度審視并由此制定的技術政策必然是以最大限度的實現減量化，進而無害化。穩定化是中間過渡性政策。消滅污泥直接造成資源消耗和高昂經濟支出的雙重代價：用不可再生的能源消滅了不可再生的資源。按照生理學理論，一個地區產生的污泥有機質長期的確實將導致該地區生態環境不可修復的損傷。污泥資源化具有重要的生態學意義。
經濟屬性 污泥的經濟價值源于其自然資源屬性，即“生物固體是污水處理過后產生的一種可以有益回收再利用的初級有機固體產品”。污泥的資源屬性是固體，這種固體是生物的、有機的，而有機生物固體的資源化最高形式就是農業利用，生物有機質得以循環利用；但絕非只能農業利用，其固體特性還可以用來覆蓋垃圾填埋場，建筑回填土，園林培養基等土地利用，以及加工生產道路基質、鋪路材料等。與污泥資源屬性密切相關的經濟屬性則必須依賴政策的導引其價值才會出現；污泥資源化的生態意義，污泥資源化的經濟價值，污泥資源化的節能功效。污泥的經濟屬性決定了其產品加工的最小成本約束；污泥資源化產品生產成本同樣受最小成本的約束，或者說污泥資源化產品的銷售利潤包含了作為固體廢棄物處理處置的成本；更深一步講，污泥資源化產品銷售的低價格包含了對土壤消化有害物的補償。因此，任何高成本、高耗能的污泥資源化產品生產工藝都是不能持久的，任何偏離污泥價值的市場價格是贏得不了市場的。
三.我國市政污泥處理現采用的主要方法
目前在我國市政污泥處理中主要采取的方法有海洋傾倒、衛生填埋、焚燒、污泥熱干化、堆肥等多種處理技術。各種方法有不同的優缺點。
海洋傾倒：目前世界各國基本上都不允許往海洋傾倒污泥。
衛生填埋：雖然衛生填埋操作簡單、費用低，但是滲漏液難處理，影響地下水系。并且國內的一些垃圾填埋廠，禁止含水80%的脫水污泥直接進入填埋廠，原因不僅有滲漏液的問題，關鍵由于污泥含水率高，各種壓實設備無法工作，造成填埋廠無法運行，現階段填埋廠只允許含水40%以下的污泥進入填埋廠。
焚燒：焚燒處理技術優勢在于處理的徹底性，其減容率可達到95%左右，其有機物被完全氧化，重金屬，（除汞外）幾乎全部截流在灰渣中。但是該方法的缺點為投資和操作費用較高；在焚燒過程中產生飛灰、爐渣和煙氣等難以處理的物質，且成本高。
污泥熱干化技術：污泥熱干化技術指利用熱破壞污泥的膠凝結構，并對污泥進行消毒滅菌。干燥溫度可達95以上，能夠有效的殺滅病原菌。能使污泥顯著減容，產品穩定，無臭且無病原生物，干化處理后的污泥產品用途多，可以用做肥料、土壤改良劑、替代能源等。優點占地少，自動化程度高，如果污泥進行完全干化，干到含水0%以下能耗很大、設備投資高。
污泥堆肥技術：污泥堆肥技術實質上是利用污泥中的好氧微生物菌對污泥進行好氧發酵的處理過程。借助于混合微生物群落，對多種有機物進行氧化分解，使有機物轉化為植物容易吸收的類腐物質。其優點為利用生物能，節約能源，肥效好：其缺點占地面積大，周期長，易產生臭氣等。
四.污泥處理工藝方法
1.污泥預干化技術與高溫好氧堆肥發酵技術工藝
污泥預干化技術 污泥干化技術是通過熱能對污泥進行水分去除處理，在干化過程中將耗去大量的熱能，為了降低污泥干化所需要的熱能，由大量的分析研究和試驗可得：脫水污泥經加熱干化使含水率由80%降到60%這一階段所消耗能量小，其主要去除的是污泥中的游離水；同樣含水率在35%以下繼續干化消耗能量也小，這兩段的能量消耗基本接近理論值；污泥在含水率35%—60%之間，為污泥的塑性階段，這階段污泥的流體特性類似膠水。膠狀、黏稠，很難處置，對其干化消耗能量急劇增加，很難干化。根據上述特性，干化污泥要避開污泥塑性階段。要充分利用污泥干化特性，盡量在含水率60%以上，35%以下。在含水率為35%—60%之間干化耗能約為含水率60%以上和35%以下干化耗能的2.5倍；所以我們對市政污泥采用預干化技術，使脫水污泥含水率由80%降至60%，這樣大大節約了能耗。
污泥高溫好氧堆肥技術 污泥高溫好氧堆肥技術是將含水50—55%的污泥進行好氧堆肥發酵，高溫好氧發酵過程是通過好氧性微生物的生物代謝作用，使污泥中有機物轉化成富含植物營養物的腐殖質，反映的最終代謝物是CO2、H2O和熱量，大量熱量使物料維持在60攝氏度以上的持續高溫，降低物料的含水率，有效地去除病原體、寄生蟲卵和雜草種子，使污泥達到減量化、穩定化、無害化、資源化目的。
污泥預干化技術與高溫好氧堆肥發酵技術集成 采用污泥加熱干化過程中能耗最低的階段（含水率由80%—60%），使污泥含水率由80%降至60%，再與部分菌種進行混合，使污泥含水率調整到55%，含水率55%的污泥正好適合污泥高溫好氧堆肥發酵的條件，經10—15天的堆肥發酵后物料的含水率降至25%左右，堆肥發酵后的物料一部分作為菌種回填循環利用，另一部分可作為營養土，由于污泥中含有N、P、K等營養物質，在好氧菌作用下穩定熟化，易于植物吸收，直接用于園林綠化、植被恢復、回填土等。
污泥預干化與堆肥工藝特點：能耗低（以日處理50噸含水80%污泥計）預干化比完全干化（含水由80%降到10%）節省50%以上的熱能。占地小 對比完全干化，預干化設備主機體積只相當完全干化設備主機體積的一半。對比完全堆肥，因為預干化減容一半，以后再堆肥，對比完全堆肥占地減少一半。
運行費用低 以蒸汽為熱源：如果每噸8bar蒸汽估價為40元，則核算預干化1噸污泥成本為：39.6噸蒸汽乘以40除以50=32元能源費用。對比完全干化62.7噸蒸汽乘以40除以50=50元能源費用。
自動化程度高 實現無接觸自動化操作，自動化、現代化程度高。
適用范圍廣 適合各大中型污水處理廠，不僅可以處理市政污泥、還可以處理石化污泥、酒糟等有機廢物，處理量可以在40—600噸/日脫水污泥。
2.污泥晾曬技術與堆肥處理工藝
污泥晾曬工藝 近年來，許多污水廠在污泥處置方面做了大量的工作，如北京排水集團的大興污泥消納場，其每天平均消納300—400噸含水率為80%的脫水污泥，其處理工藝是：從污水廠送來的含水率為80%的脫水污泥首先在露天的場地進行條垛堆肥，然后在進行部分干燥處理；由于含水率為80%的脫水污泥在露天堆放，則受天氣的影響很大，在雨季污泥很不容易干化，并且大量的污泥露天堆放對環境也有很大影響。為了解決上述問題，我們提出將含水率為80%的脫水污泥在陽光大棚內以0.4—0.6米的厚度堆放，并使用專用晾曬翻堆設備對污泥進行多次晾曬翻堆，使污泥含水率由80%快速降至60%，達到污泥好氧發酵的條件。該工藝是利用太陽能對污泥進行水分去處，工藝簡單，耗能很低，并且污泥干化過程中產生的惡臭氣體容易有效收集進行除臭處理
污泥晾曬技術與好氧堆肥發酵處理技術集成 含水率為80%的脫水污泥在陽光大棚中經過晾曬翻堆后，其含水率由80%快速降至60%，再與好氧發酵菌種、部分添加劑（粉煤灰）等回填物及除臭劑充分混合以后，通過布料設備均勻送到臥室發酵倉內，在發酵倉內強制通風使物料充分好氧發酵，同時通過翻堆機攪拌使其均勻發酵并且推動物料向前運動。經十天發酵后物料的含水率已降至25%，干燥后的物料一部分作為回填物循環利用，一部分根據市場需要加入土壤營養素制成符合國家標準的成品肥，如果市場需求不足可以一部分制肥，一部分不加入營養素直接輸出作為園林綠化、土壤改良或回填土用。
污泥晾曬與堆肥處理工藝特點 優點：投資小、能耗低、運行費用低。在陽光棚式建筑物里，利用太陽能照射污泥，在機械化晾曬設備的翻動、打散、移動下，通過特殊設計的風路及除濕系統，使污泥在5—8天左右時間內含水率降到60%，達到發酵的條件。所以整個過程，不需要添加熱能。缺點：占地大，對比預干化堆肥工藝大約增加占地一倍以上。對比完全堆肥工藝略比小些。自動化程度低，不能實現無接觸、無人操作。適合小型污水處理廠，處理量可以在60噸/日脫水污泥以下。晾曬過程中產生臭氣對環境影響大，需要上除臭裝置解決該問題。
污泥處理過程
3.全堆肥技術 高溫好氧堆肥技術是將含水率為80%的脫水污泥和大約一倍的含水率為10%一下的污泥、菌種、添加劑（粉煤灰）的進行混合，使混合后的物料含水率為50%左右，然后通過布料設備均勻送到臥式發酵倉內，在發酵倉內強制通風使物料充分好氧發酵，同時通過翻堆機攪拌使其均勻發酵并且推動物料向前運動。好氧發酵過程是通過好氧性微生物的生物代謝作用，使污泥中有機物轉化成富含植物營養物的腐殖質，反映的最終代謝物是CO2、H2O和熱量，大量熱量使物料維持在60%以上的持續高溫，降低物料的含水率，有效地去除病原體、寄生蟲卵和雜草種子，使污泥達到減量化、穩定化、無害花、資源蛤目的。經10-15天的堆肥發酵后物料的含水率已經降至25%左右，堆肥發酵后的物料一部分作為菌種回填循環利用，另一部分可作為營養土，由于污泥中富含N、P、K等營養物質，在好氧菌作用下穩定熟化，易于植物吸收，直接用于園林綠化、植被恢復、回填土等用。
全堆肥處理工藝特點：優點：能耗低、運行費用低、投資省，建設周期短。缺點：占地面積大、適合小型污水處理廠，處理量可以在50噸/日脫水污泥以下。自動化程度低，不能實現無接觸、無人操作。發酵過程中產生臭氣對環境影響大，需要上除臭裝置解決該問題。
五.污泥處理處置后用途——建材利用
（1）水泥原料 污泥無機部分的化學特性與水泥生產所用的原料基本相似，污泥焚燒中，一般有80%以上的礦物質是水泥熟料的基本成分（CaO,SiO2,AlI2O3,和Fe2O3）由污泥制造的水泥，與普通硅酸鹽水泥相比，在顆粒度、比重、潑索等方面基本相相似，在穩固性、膨脹密度、固化時間方面較好。
利用水泥回轉窯處理城市污水廠污泥，不僅具有焚燒法的減容、減量化特征，且燃燒后的殘渣成為水泥熟料的一部分，是一種較好的污泥處理處置方法。
（2）陶粒燒結 城市污泥產量巨大，將其用于陶粒生產可取得巨大的經濟效益和環境效益。污泥在磚窯中經過1050—1100攝氏度的高溫處理，其低密度、熱絕緣性能、抗高溫性能以及抗壓強度完全可與普通的輕質材料媲美甚至優于普通的輕質材料。可做陶粒輕質磚，與水泥發泡結合做成自保溫陶粒磚，取代外保溫板。
（3）磚材 污泥制磚可直接使用干化污泥或污泥焚燒灰。結果表明，經過適當的前處理，降低污泥中的油膩、有機物等含量，提高磚快中的水泥比例，可使試驗磚快的物理性能檢驗。
污泥干燥處理后用途
六.污泥利用價值及技術工藝路線：
1．污泥的主要成分分析：
污泥的主要成分是有機物、無機物、重金屬、硫化物、氮、腐胺、砂及一些工業菌類，其中含有大量的營養成分：有機質43.75％、腐植酸16.8%、總氮2.7％、總磷2.45％（P2O5計）、總鉀0.67％（以K2O計）。它可作為有機肥使用，并具有肥效期長、改良土壤、刺激作物生長的作用（尤其是它含有的腐植酸）。
2．污泥的重金屬分析：
金屬的含量都偏低。根據《農用污泥污染物控制標準》GB 4248-84，城市污水的污泥中各重金屬的含量除均低于我國農用污泥中性和堿性土壤最高容許含量，可以用作農業肥料。
此外，污泥中重金屬的毒害性除與含量高低有關外，還取決于其存在形式。EDTA(乙二胺四乙酸)是一種弱有機酸，可提取土壤中有機和無機絡合物交換點上的金屬，還可釋放水溶態物質中的金屬，而不破壞硅酸鹽礦物晶格中的金屬，因此EDTA溶液的提取量可代表植物的可吸收量。由EDTA溶液對保定市污泥的試驗，各種金屬的提取率在20%～55%，即當污泥施于農田時20%～55%的重金屬可被植物吸收。污泥經過殺除病害菌和蟲卵后，在使用上是安全的，且是一種綠色環保型有機肥，具有極高的開發價值。
2．污泥再利用的技術工藝路線：
在城市生活污水水處理的污泥中，一般含水率約80％，有機質成份含量約45～55％。我們經過研究，選擇了合理的技術工藝路線，利用污泥制造有機復合肥過程是將污泥經800℃～1000℃高溫烘干，殺滅病菌、蟲卵，保存有機成份不受破壞且除去有害菌（進行無害化處理），接入有益菌培養，消除污泥的臭味，增加污泥中的營養元素，再添加氮、磷、鉀有效成分，增加污泥中的養分含量，經造粒、低溫烘干等工藝，將污泥制成具有生物活性、全營養、無公害的有機復合肥。從而為水處理后的污泥找到了很好的出路，并增加了污水處理廠和設備生產廠家的經濟效益、社會效益，使污泥變廢為寶，減少了環境污染，保護了人類賴以生存的自然環境，同時又有利于生態農業的發展。
此外，可根據實際情況，在污泥高溫烘干工藝前，增加污泥的晾曬或對漚工藝，高濕污泥經晾曬或堆漚工藝可降低污泥含水率，有效的節約烘干能源，從而降低烘干成本；污泥，可直接進入烘干機烘干，減少晾曬或堆漚的使用場地，從而節約占地面積。
污泥制造有機復合肥技術
七.污泥臭味解決方案：
污泥未經處理直接造肥其臭味是一個突出的問題。產生臭味的原因是因為城市污水處理廠的污泥含有部分帶有臭味的物質，如硫化物、氨、腐胺類等，所以當將之加工成肥料變為商品來儲存和施用時，仍會向四周散發臭味，繼續污染環境。這樣就大大降低了污泥肥料的商品價值，并將直接影響到肥料在市場的生存和發展，因此必須予以解決。
目前，對于這種臭味的去除方法主要有：化學方法、物理除臭法、生物除臭法。生物除臭是通過微生物的生理代謝將具有臭味的物質分解轉化，達到除臭的作用。前兩種方法的優點是較為簡捷，其缺點是除臭效果不太好，且不是增加了污泥的堿度就是增加了污泥的體積。生物除臭法的優點是：a 除臭效果好；b 經過微生物除臭還可進一步降解污泥中各種大分子元素，增加其利于植物吸收的營養成份；c 通過污泥除臭依靠微生物發酵產生的生物熱，可使污泥進一步干燥，降低污泥烘干成本；d 這些具有除臭功能的微生物多是土壤中的有益微生物菌群，它有改良土壤的團粒結構、改善土壤生態環境，抵抗有害微生物的功能；缺點是：除臭所需時間較長，占地面積大。考慮到國內許多中小型污水處理廠沒有消化工序，產生的是生污泥，利用生物除臭的方法可以起到污泥消化工序的作用，所以采用生物除臭法較好。試驗表明，利用有益微生物可清除污水處理廠中污泥的臭味，增加其利于植物吸收的營養成分（如：速效有機碳的含量）。同時通過污泥除臭過程中微生物發酵產生的生物熱，可使污泥得到進一步干燥，降低污泥干化成本，增加污泥肥料的市場競爭力。
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