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鄭州中天建筑節(jié)能有限公司
(廢塑料煉油設(shè)備)
一、項目開發(fā)的時代背景和意義
隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料制品的應(yīng)用也越來越廣，已滲透到國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域及人們的日常生活中。雖然塑料給我們的生活帶來諸多便利，但是由于塑料不易腐化，堆積如山，已成為環(huán)境衛(wèi)生的一大公害，且日趨嚴(yán)重，被人們稱之為白色污染。與國外發(fā)達(dá)國家相比，處理這方面的污染，我們國家還缺乏一定經(jīng)驗，資金和市場也是大問題。
目前，全球塑料制品的總量早已超億噸，我國的塑料制品也近千萬噸，且以13%的年增長率快速增長，廢舊塑料的總量也將急劇增長，環(huán)境與發(fā)展的矛盾將越來越突出，因此，加強對廢舊塑料循環(huán)利用的管理已經(jīng)刻不容緩。
塑料廢棄物最簡單的處理方法就是填埋和簡單焚燒。填埋需要占用很多寶
貴的土地資源，而且也會污染周邊環(huán)境和地下水系統(tǒng);簡單焚燒也會排放有害氣體和殘渣，同時，由于無法回收廢舊塑料燃燒時產(chǎn)生的大量燃燒熱而造成能源的巨大浪費，兩者均非良策。因此，如何處理塑料垃圾，也成為世界各國及各級政府共同研究和關(guān)注的課題。90年代以來，國內(nèi)、外將廢舊塑料轉(zhuǎn)化為燃料油的研究開始受到廣泛的重視。
分解槽生產(chǎn)燃料油的工藝 , 首先將廢塑料破碎成一定尺寸，干燥后由料斗送入熔融槽(300-350攝氏度)熔融，再送入400-500攝氏度的分解槽進(jìn)行緩慢分解，各槽均靠熱風(fēng)加熱。焦油狀或臘狀高燃點物質(zhì)在冷凝器冷凝分離后需返回分解槽內(nèi)再經(jīng)加熱分解成低分子物質(zhì)。低點成分的蒸汽在冷凝器中分離成冷凝液和不凝性氣體，冷凝液再經(jīng)過油水分離器分離可回收油類。這種油粘度低，發(fā)熱量高，凝固點在零攝氏度以下，但燃點廣，著火點極低，是一種優(yōu)質(zhì)燃料油，使用時最好能去除低燃點成分。不凝性氣態(tài)化合物經(jīng)吸收塔出去氯化氫后可作燃料使用。所回收油和氣的一部分可用作各槽熱風(fēng)加熱的能源。
國內(nèi)立式廢塑料煉油處理器設(shè)備，在生產(chǎn)過程中的三廢處理無法達(dá)到環(huán)保要求，而且產(chǎn)量低，不具備連續(xù)生產(chǎn)的能力，想有經(jīng)濟效益需要多個煉油處理器聯(lián)合生產(chǎn)。
二、設(shè)備的安全性
主體設(shè)備的安全性。在生產(chǎn)過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產(chǎn)工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過第一道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃?xì)鈬娮欤怪梢詮氐走_(dá)到安全生產(chǎn)。
三、設(shè)備的環(huán)保性
對生產(chǎn)過程中三廢的處理。
1.廢氣。
通過兩道安全裝置水封和燃?xì)鈬娮斐浞秩紵认藦U氣污染，又節(jié)約了大量的燃料;煙塵排放方面均采用水沖擊噴淋式脫硫除塵器，煙塵排放可達(dá)到GB13271—2001鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.廢液。
油品在處理過程中，會產(chǎn)生一些有弱酸性的廢水(每生產(chǎn)1噸油會產(chǎn)生大約50公斤廢水，量小，易處理)。通過加入弱堿液中和后，把中性廢水經(jīng)過三級過濾，達(dá)到無害化后，排到專用的蒸發(fā)處理器(其熱源采用主體處理器的煙道余熱)蒸發(fā)。
3.廢固體物。
廢塑料通過催化熱裂解后，會有一些固體殘渣，約占廢塑料重量的5%到10%左右。其主要組分是粗碳黑。可以作為生產(chǎn)工業(yè)碳黑的原料，也可以和以煤為原料的火力發(fā)電廠產(chǎn)生的粉煤灰混合，作為制造粉煤灰磚(一種環(huán)保型建筑材料)的原料。
四、簡單工藝流程：
將廢舊塑料預(yù)處理進(jìn)入負(fù)壓狀態(tài)不間斷裂解處理器中，催化加熱，蒸餾出油蒸汽，油氣通過輕、重組分分離裝置，輕組分進(jìn)入冷凝器，同時渣自動排出，可液化部分，冷凝為塑料油，不可液化部分通過燃?xì)鈨艋到y(tǒng)輸入供熱系統(tǒng)燃燒。
五、最新系列設(shè)備幾大特色(以WJ-8型為例)
1、對廢橡膠輪胎做綜合處理，可以同時生產(chǎn)出碳黑和輪胎油兩種產(chǎn)品。
2、每套設(shè)備由十部分組成：
2.1.原料預(yù)處理裝置;
2.2.快速進(jìn)料裝置;
2.3.旋轉(zhuǎn)式裂解裝置;
2.4.自動安全環(huán)保出渣系統(tǒng);
2.5.油蒸汽旋風(fēng)除塵裝置;
2.6.快速冷凝系統(tǒng);
2.7.廢氣凈化回收和燃燒系統(tǒng);
2.8.熱源供給系統(tǒng);
2.9.環(huán)保除塵系統(tǒng);
2.10.中央電控系統(tǒng)
六、主要技術(shù)特點：
1、采用全封閉，連續(xù)式進(jìn)料和出渣系統(tǒng)，是傳統(tǒng)間歇旋轉(zhuǎn)式設(shè)備生產(chǎn)效率的3倍以上。
2、新式設(shè)備的加熱方法是采用間接式加熱法。此方法的優(yōu)點是：
①、當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，關(guān)掉引風(fēng)機，可以瞬間切斷加熱源，以確保系統(tǒng)安全。
②、熱交換距離是老式設(shè)備的5-7倍，熱效率更高。
③、大大延長了主體設(shè)備的使用壽命，是老式設(shè)備的2-3倍。
3、設(shè)備造型：美觀大方，經(jīng)濟實用。
4、催化熱裂解工藝和產(chǎn)品化學(xué)萃取技術(shù)。根據(jù)客戶不同的需要，配備不同種類的專業(yè)的催化劑，在降低油品硫含量和密度的同時，很好的改善了油品味道及顏色，并且對油品還可以起到脫雜、降凝的作用，從而解決了困擾業(yè)界的油品雜質(zhì)多，味道大，難儲存的難題。以輪胎油為例，使用專業(yè)催化劑后，油品顏色從原來的黑色變成紅色透明，生產(chǎn)的油品可長時間不變色、抗氧化效果好。
5、配備的環(huán)保設(shè)備比較完善。比如廢氣燃燒器和煙道除塵室。
6、本設(shè)備設(shè)計合理，制造工藝先進(jìn)，自動化程度高，安全設(shè)施完備。
七、安全性:
主體設(shè)備的安全性。在生產(chǎn)過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產(chǎn)工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過第一道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃?xì)鈬娮欤怪梢詮氐走_(dá)到安全生產(chǎn)。
八、公司承諾：
本公司所售各種系列設(shè)備具有完善的售后服務(wù)，保修期一年，終身維護，徹底解決了客戶的后顧之憂。
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